粗破碎物获得较高解离度的方法
碎煤机的减压碎矿法所用设备将被破碎的物料放在压力室中，在5.6~52.5大气压下把蒸气或其他可压缩流体由负荷阀引入，然后通过快速阀门操作装置在15微秒内将各导管开放。高压下的流体突然减压而膨胀，即携带矿石以近声速或超声速沿导管流动，导管是“双喷枪系统”沿两根导管运动的高速物料流相互碰撞，而后进入位于中间的圆形收集室，在此收集破碎产物。
可以将若干对双喷枪装置与一个共同的收集室连接。有些陶瓷球磨机设备采用的是单喷枪装置。由加入矿料和通入高压流体到减压碎矿的全过程，在15~30秒内完成一次循环。当受着高压的气体突然放开时，体积立即膨胀，以声速或超声速运动，造成强大的冲击波，并作用于矿料。冲击波在矿粒内部的晶粒交界处反射，就使晶粒交界受着张应力。
高速运动着的流体的动能更有效地传给矿粒，以及矿粒间的高频率碰撞，都有利于破碎。因此，它本质上与1930年美国矿业局局.S.迪安等人创造的方法不同，后者是鄂破机用压力将蒸汽压缩凝集在矿石的微裂缝中，蒸汽在突然减压时膨胀，从而将矿石破碎。斯奈德减压碎矿法的特点既然是冲击波在晶粒交界引起的张应力使矿石破碎，所以破碎较为容易，还能在较粗的破碎产物中获得较高的解离度。